חסימה של תאי גליל אנילוקס היא למעשה הנושא הכי בלתי נמנע בשימוש בגלילי אנילוקס. ביטוייה מחולקים לשני מקרים: חסימה פני השטח של גליל האנילוקס (דְמוּת.1) וחסימה של תאי גליל האנילוקס (דְמוּת. 2).
איור 1.
איור 2.
מערכת דיו פלקסו טיפוסית מורכבת מתא דיו (מערכת הזנת דיו סגורה), גליל אנילוקס, גליל לוח הדפסה ומצע. יש צורך ליצור תהליך העברת דיו יציב בין תא הדיו, תאי גליל האנילוקס, פני השטח של נקודות לוח ההדפסה ומשטח המצע על מנת להשיג הדפסים באיכות גבוהה. בנתיב העברת דיו זה, קצב העברת הדיו מגליל האנילוקס לפני השטח של הלוח הוא כ-40%, העברת דיו מהלוח למצע היא כ-50%. ניתן לראות שהעברת נתיב דיו כזו אינה העברה פיזית פשוטה, אלא תהליך מורכב הכולל העברת דיו, ייבוש דיו והתמוססות מחדש של דיו; ככל שמהירות ההדפסה של מכונת הדפסת פלקסו הולכת ומהירה יותר ויותר, תהליך מורכב זה לא רק יהפוך למסובך יותר ויותר, אלא גם תדירות התנודות בהעברת נתיב הדיו תהפוך למהירה יותר ויותר; הדרישות לתכונות הפיזיקליות של החורים גם הן עולות יותר ויותר.
פולימרים בעלי מנגנון קישור צולב נמצאים בשימוש נרחב בדיו, כגון פוליאוריטן, שרף אקרילי וכו', כדי לשפר את ההידבקות, עמידות בפני שחיקה, עמידות למים ועמידות כימית של שכבת הדיו. מכיוון שקצב העברת הדיו בתאי גליל האנילוקס הוא רק 40%, כלומר, רוב הדיו בתאים נשאר למעשה בתחתית התאים במהלך כל תהליך ההדפסה. גם אם חלק מהדיו מוחלף, קל לגרום להשלמת הדיו בתאים. קישור צולב השרף מתבצע על פני השטח של המצע, מה שמוביל לחסימה של תאי גליל האנילוקס.
קל להבין שפני השטח של גליל האנילוקס חסומים. באופן כללי, גליל האנילוקס אינו בשימוש נכון, כך שהדיו מתקשה ומתחבר על פני גליל האנילוקס, וכתוצאה מכך נוצר חסימה.
עבור יצרני גלילי אנילוקס, מחקר ופיתוח של טכנולוגיית ציפוי קרמי, שיפור טכנולוגיית יישום לייזר ושיפור טכנולוגיית טיפול פני השטח הקרמיים לאחר חריטה של גלילי אנילוקס יכולים להפחית את הסתימה של תאי גליל האנילוקס. כיום, השיטות הנפוצות הן הקטנת רוחב דופן הרשת, שיפור החלקות של הדופן הפנימית של הרשת ושיפור הקומפקטיות של הציפוי הקרמי.
עבור מפעלי דפוס, ניתן גם להתאים את מהירות הייבוש של הדיו, את מסיסות הדיו ואת המרחק מנקודת המגב לנקודת ההדפסה כדי להפחית את החסימה של תאי גליל האנילוקס.
קורוזיה
קורוזיה מתייחסת לתופעה של בליטות דמויות נקודות על פני השטח של גליל האנילוקס, כפי שמוצג באיור 3. קורוזיה נגרמת על ידי חדירת חומר ניקוי לשכבה התחתונה לאורך הפער הקרמי, מה שגורם לשחיקת גליל הבסיס המתכתי התחתון, ושבירת השכבה הקרמית מבפנים, וגורם נזק לגליל האנילוקס (איור 4, איור 5).
איור 3
איור 4
איור 5 קורוזיה תחת מיקרוסקופ
הסיבות להיווצרות קורוזיה הן כדלקמן:
① נקבוביות הציפוי גדולות, והנוזל יכול להגיע דרך הנקבוביות לגלגלת הבסיס ולגרום לקורוזיה של גלגלת הבסיס.
② שימוש ממושך בחומרי ניקוי כגון חומצות חזקות ובסיסים חזקים, ללא מקלחת בזמן וייבוש באוויר לאחר השימוש.
③ שיטת הניקוי אינה נכונה, במיוחד במקרה של ניקוי ציוד לאורך זמן.
④ שיטת האחסון שגויה, והוא מאוחסן בסביבה לחה למשך זמן רב.
⑤ ערך ה-pH של הדיו או התוספים גבוה מדי, במיוחד דיו על בסיס מים.
⑥ גלגלת האנילוקס נפגעת במהלך תהליך ההתקנה והפירוק, וכתוצאה מכך משתנה הפער בשכבת הקרמיקה.
הפעולה הראשונית לעיתים קרובות מתעלמים ממנה בגלל הזמן הרב שעובר בין תחילת הקורוזיה לבין הנזק הסופי לגליל האנילוקס. לכן, לאחר גילוי תופעת הצטברות השקיות בגליל האנילוקס הקרמי, יש ליצור קשר עם ספק גלילי האנילוקס הקרמי בזמן כדי לחקור את סיבת הקשת.
שריטות היקפיות
שריטות של גלילי אנילוקס הן הבעיות הנפוצות ביותר המשפיעות על חיי גלילי אנילוקס.(איור 6）הסיבה לכך היא שהחלקיקים בין גליל האנילוקס ללהב הרופא, תחת פעולת הלחץ, שוברים את הקרמיקה של גליל האנילוקס, ופותחים את כל דפנות הרשת בכיוון ההדפסה ויוצרים חריץ. הביצועים בהדפסה הם הופעת קווים כהים יותר.
איור 6 גליל אנילוקס עם שריטות
הבעיה המרכזית של שריטות היא שינוי הלחץ בין להב הרופא לגליל האנילוקס, כך שהלחץ המקורי פנים אל פנים הופך ללחץ מקומי נקודה אל פנים; ומהירות ההדפסה הגבוהה גורמת ללחץ לעלות בחדות, וכוח ההרס מדהים. (איור 7)
איור 7 שריטות קשות
שריטות כלליות
שריטות קלות
באופן כללי, בהתאם למהירות ההדפסה, שריטות המשפיעות על ההדפסה ייווצרו תוך 3 עד 10 דקות. ישנם גורמים רבים המשנים לחץ זה, בעיקר מכמה היבטים: גליל האנילוקס עצמו, ניקוי ותחזוקה של מערכת סכין הרופא, איכות ההתקנה והשימוש בלהב הרופא, ופגמי תכנון של הציוד.
1. גליל האנילוקס עצמו
(1) טיפול פני השטח של גליל האנילוקס הקרמי אינו מספיק לאחר החריטה, והמשטח מחוספס וקל לשרוט את המגרד ואת להב המגרד.
משטח המגע עם גליל האנילוקס השתנה, מה שהגביר את הלחץ, הכפיל את הלחץ ושובר את הרשת במצב של פעולה במהירות גבוהה.
פני השטח של הגליל המוטבע יוצרים שריטות.
(2) נוצר קו ליטוש עמוק במהלך תהליך הליטוש והליטוש הדק. מצב זה מתקיים בדרך כלל כאשר גליל האנילוקס מגיע, וקו הליטוש הקל אינו משפיע על ההדפסה. במקרה זה, יש לבצע את אימות ההדפסה במכונה.
2. ניקוי ותחזוקה של מערכת סכין הרופא
(1) בין אם מפלס להב הרופא של החדר מתוקן, להב רופא של החדר עם מפלס לקוי יגרום ללחץ לא אחיד. (איור 8)
איור 8
(2) בין אם תא להב הרופא נשמר אנכי, תא הדיו הלא אנכי יגדיל את משטח המגע של הלהב. באופן חמור, הדבר יגרום נזק ישיר לגליל האנילוקס. איור 9
איור 9
(3) ניקוי מערכת להבי הרופא של החדר חשוב מאוד, כדי למנוע חדירת זיהומים למערכת הדיו, שיתקעו בין להבי הרופא לגליל האנילוקס, וכתוצאה מכך יתרחשו שינויים בלחץ. דיו יבש הוא גם מסוכן מאוד.
3. התקנה ושימוש בלהב הרופא
(1) התקן את להב הרופא של החדר בצורה נכונה כדי להבטיח שהלהב לא יינזק, שהלהב ישר ללא גלים, ומשולב בצורה מושלמת עם מחזיק הלהב, כגון
כפי שמוצג באיור 10, יש לוודא שהלחץ נשאר אחיד על פני גלגלת האנילוקס.
איור 10
(2) השתמשו במגרדים איכותיים. לפלדת מגרדת איכותית יש מבנה מולקולרי הדוק, כפי שמוצג באיור 11 (א), לאחר שחיקה החלקיקים קטנים ואחידים; המבנה המולקולרי של פלדת מגרדת באיכות נמוכה אינו הדוק מספיק, והחלקיקים גדולים לאחר שחיקה, כפי שמוצג באיור 11 (ב).
איור 11
(3) יש להחליף את סכין הלהב בזמן. בעת ההחלפה, יש לשים לב להגן על קצה הסכין מפני חבטות. בעת החלפת מספר קו שונה של גליל האנילוקס, יש להחליף את סכין הלהב. דרגת הבלאי של גליל האנילוקס עם מספרי קו שונים אינה עקבית, כפי שמוצג באיור 12, התמונה השמאלית היא מסך עם מספר קו נמוך. שחיקה של סכין הלהב על סכין הלהב. מצב פני הקצה הפגומים, התמונה מימין מציגה את מצב פני הקצה השחוקים של גליל האנילוקס עם מספר הקווים הגבוה ביחס לסכין הלהב. משטח המגע בין להב הרופא לגליל האנילוקס עם רמות בלאי לא תואמות משתנה, מה שגורם לשינויי לחץ ושריטות.
איור 12
(4) לחץ המגב צריך להיות קל, ולחץ מופרז של המגב ישנה את שטח המגע והזווית של המגב וגליל האנילוקס, כפי שמוצג באיור 13. קל למשוך זיהומים, והזיהומים הנגררים יגרמו לשריטות לאחר שינוי הלחץ. כאשר מפעילים לחץ לא סביר, יהיו זנבות מתכת שחוקים על חתך הרוחב של המגרד המוחלף (איור 14). ברגע שהוא נופל, הוא נלכד בין המגרד לגליל האנילוקס, מה שעלול לגרום לשריטות על גליל האנילוקס.
איור 13
איור 14
4. פגמי התכנון של הציוד
פגמים בתכנון יכולים גם לגרום להופעת שריטות בקלות, כגון חוסר התאמה בין עיצוב גוש הדיו לקוטר גליל האנילוקס. עיצוב לא סביר של זווית המגב, חוסר התאמה בין קוטר גליל האנילוקס לאורך וכו', יביאו גורמים לא ודאיים. ניתן לראות שבעיית השריטות בכיוון ההיקפי של גליל האנילוקס היא מורכבת מאוד. תשומת לב לשינויים בלחץ, ניקוי ותחזוקה בזמן, בחירת מגרדת נכונה והרגלי תפעול טובים ומסודרים יכולים להקל מאוד על בעיית השריטות.
הִתנַגְשׁוּת
למרות שקשיות הקרמיקה גבוהה, היא חומר שביר. תחת השפעת כוח חיצוני, הקרמיקה נופלת בקלות ויוצרת בורות (איור 15). בדרך כלל, מתרחשות בליטות בעת טעינה ופריקה של גלילי אנילוקס, או כלי מתכת נופלים מפני השטח של הגליל. נסו לשמור על סביבת ההדפסה נקייה, והימנעו מערימת חלקים קטנים סביב מכונת הדפוס, במיוחד ליד מגש הדיו וגליל האנילוקס. מומלץ לבצע עבודה טובה של אנילוקס. הגנה נאותה על הגליל כדי למנוע מחפצים קטנים ליפול ולהתנגש בגליל האנילוקס. בעת טעינה ופריקה של גליל האנילוקס, מומלץ לעטוף אותו בכיסוי מגן גמיש לפני הפעולה.
איור 15
זמן פרסום: 23 בפברואר 2022