החסימה של תאי רולר אנילוקס היא למעשה הנושא הבלתי נמנע ביותר בשימוש גלילי אנילוקס ， ביטוייו מחולקים לשני מקרים: חסימת פני השטח של רולר האנילוקס (דְמוּת.1) וחסימת תאי הגלילה של אנילוקס (דְמוּתו 2).
איור .1
איור .2
מערכת דיו פלקסו טיפוסית מורכבת מתא דיו (מערכת הזנת דיו סגורה), רולר אנילוקס, צילינדר צלחת ומצע, יש צורך ליצור תהליך העברה יציב של דיו בין תא הדיו, תאי הרים של אנילוקס, משטח הנקודות של צלחת ההדפסה לבין פני השטח של המצע כדי להשיג הדפסות גבוהות. בנתיב העברת דיו זה, קצב העברת הדיו מגליל האנילוקס למשטח הצלחת הוא כ- 40%, העברת דיו מהצלחת למצע היא בערך 50%, ניתן לראות כי העברת נתיבי דיו כזו אינה העברה פיזית פשוטה, אלא תהליך מורכב הכולל העברת דיו, ייבוש דיו ודיו מחדש של דיו; מכיוון שמהירות ההדפסה של מכונת הדפסת Flexo הולכת וגדלה מהירה ומהירה יותר, תהליך מורכב זה לא רק יהפוך להיות יותר ויותר מסובך, אלא גם תדירות התנודות בהעברת נתיב הדיו תהיה מהירה יותר ויותר; גם הדרישות לתכונות הפיזיות של החורים הולכות וגוברות יותר.
פולימרים עם מנגנון קישור צולב נמצאים בשימוש נרחב בדיו, כמו פוליאוריטן, שרף אקרילי וכו ', כדי לשפר את ההדבקה, עמידות לשחיקה, עמידות למים ועמידות כימית של שכבת הדיו. מכיוון שקצב העברת הדיו בתאי הגלילה של Anilox הוא רק 40%, כלומר, רוב הדיו בתאים נשאר למעשה בתחתית התאים במהלך כל תהליך ההדפסה. גם אם מוחלף חלק מהדיו, קל לגרום לסיום הדיו בתאים. הקישור בין השרף מתבצע על פני המצע, מה שמוביל לחסימת תאי גליל האנילוקס.
קל להבין כי פני הגלגל של אנילוקס חסומים. באופן כללי, משמש את רולר האנילוקס באופן לא ראוי, כך שהדיו נרפא ומקושר צולב על פני הגלגל של Anilox, וכתוצאה מכך סתימה.
עבור יצרני גלילי Anilox, המחקר והפיתוח של טכנולוגיית ציפוי קרמיקה, שיפור טכנולוגיית יישומי הלייזר ושיפור טכנולוגיית הטיפול בקרמיקה לאחר חריטה של גלילי anilox יכולים להפחית את סתימת תאי הגלילה של אנילוקס. נכון לעכשיו, השיטות הנפוצות הן לצמצם את רוחב דופן הרשת, לשפר את החלקות של הקיר הפנימי של הרשת ולשפר את הקומפקטיות של ציפוי הקרמיקה. ו
עבור מפעלי הדפסה, ניתן גם להתאים את מהירות הייבוש של הדיו, הרזולוציה והמרחק מנקודת המגדג לנקודת הדפוס כדי להפחית את חסימת תאי הגלילה של Anilox.
קורוזיה
קורוזיה מתייחסת לתופעה של בליטות דמויי נקודה על פני הגלגל של האנילוקס, כפי שמוצג באיור 3. קורוזיה נגרמת על ידי חומר הניקוי המסתנן לשכבה התחתונה לאורך הפער הקרמי, ומאשמת את רולר המתכת התחתונה, ושבירת שכבת הקרמיקה מבפנים, הגורמת נזק לגלגלת ה- ANILOX (איור 5).
איור 3
איור 4
איור 5 קורוזיה תחת המיקרוסקופ
הסיבות להיווצרות קורוזיה הן כדלקמן:
① נקבוביות הציפוי גדולות, והנוזל יכול להגיע לגלגל הבסיס דרך הנקבוביות, ולגרום לקורוזיה של גלגלת הבסיס.
② שימוש ארוך טווח בסוכני ניקוי כמו חומצות חזקות ואלקלות חזקות, מבלי להתקלח בזמן ויבש אוויר לאחר השימוש.
③ שיטת הניקוי אינה נכונה, במיוחד בניקוי הציוד במשך זמן רב.
④ שיטת האחסון אינה נכונה והיא מאוחסנת בסביבה לחה במשך זמן רב.
⑤ ערך החומציות של דיו או תוספים גבוה מדי, במיוחד דיו על בסיס מים.
⑥ רולר Anilox מושפע במהלך תהליך ההתקנה והפירוק, וכתוצאה מכך שינוי פער שכבת הקרמיקה.
לרוב מתעלמים מהפעולה הראשונית בגלל הזמן הארוך בין הופעת הקורוזיה לבין הנזק בסופו של דבר לגליל האנילוקס. לכן, לאחר שמצאת את תופעת השקיקה של רולר האנילוקס הקרמי, עליך ליצור קשר עם ספק הרים קרמיקה אנילוקס בזמן כדי לחקור את הגורם לקשת.
שריטות היקפי
שריטות של גלילי anilox הם הבעיות השכיחות ביותר המשפיעות על חיי גלילי האנילוקס.（איור 6）הסיבה לכך היא שהחלקיקים בין רולר האנילוקס ללהב הדוקטור, תחת פעולת הלחץ, שוברים את קרמיקה פני השטח של רולר האנילוקס ופותחים את כל קירות הרשת בכיוון ההפעלה כדי ליצור חריץ. הביצועים בהדפס הם הופעתם של קווים כהים יותר.
איור 6 איור 6 anilox גליל עם שריטות
בעיית הליבה של שריטות היא שינוי הלחץ בין להב הרופא לרולר האנילוקס, כך שהלחץ המקורי פנים אל פנים הופך ללחץ המקומי נקודה אל פנים; ומהירות ההדפסה הגבוהה גורמת ללחץ להתעלות בחדות, והעוצמה ההרסנית מדהימה. (איור 7)
איור 7 שריטות קשות
שריטות כלליות
שריטות קלות
באופן כללי, תלוי במהירות ההדפסה, שריטות המשפיעות על הדפסה ייווצרו תוך 3 עד 10 דקות. ישנם גורמים רבים המשנים לחץ זה, בעיקר מכמה היבטים: גלגלת האנילוקס עצמה, ניקוי ותחזוקה של מערכת להב הדוקטור, האיכות וההתקנה והשימוש של להב הרופא והפגמים העיצוביים של הציוד.
1. גלגלת האנילוקס עצמה
(1) הטיפול השטח של רולר האנילוקס הקרמי אינו מספיק לאחר החריטה, והמשטח מחוספס וקל לשרוט את המגרד ואת להב המגרד.
משטח המגע עם גלגלת האנילוקס השתנה, הגביר את הלחץ, הכפלת הלחץ ושבר את הרשת במצב של פעולה במהירות גבוהה.
פני הגלגל המובלט יוצר שריטות.
(2) נוצר קו ליטוש עמוק במהלך תהליך הטחינה והטחינה עדינה. מצב זה קיים בדרך כלל כאשר מועבר גליל האנילוקס, והקו המלוטש קלות אינו משפיע על ההדפסה. במקרה זה, יש לבצע את אימות ההדפסה במכונה.
2. ניקוי ותחזוקת מערכת הלהב של הרופא
(1) האם מתוקן רמת להב הרופא החדר, להב רופא תא עם רמה ירודה תגרום ללחץ לא אחיד. (איור 8)
איור 8
(2) האם תא להב הרופא נשמר אנכי, תא הדיו הלא-אנשי יגדיל את משטח המגע של הלהב. ברצינות, זה יגרום ישירות לפגיעה ברולר האנילוקס. איור 9
איור 9
(3) ניקוי מערכות להביי דוקטור חדר חשוב מאוד, ומונע כניסה של זיהומים למערכת הדיו, תקועה בין להב הדוקטור לרולר Anilox. וכתוצאה מכך שינויים בלחץ. גם דיו יבש מסוכן מאוד.
3. ההתקנה והשימוש בלהב הרופא
(1) התקן נכון את להב הרופא החדר כדי להבטיח שהלהב לא ייפגע, הלהב ישר ללא גלים, ומשולב בצורה מושלמת עם מחזיק הלהב, כמו למשל
כפי שמוצג באיור 10, הקפידו לשמור על הלחץ אפילו על פני הגלגל של Anilox.
איור 10
(2) השתמש במגרדים באיכות גבוהה. מפלדת מגרד באיכות גבוהה בעלת מבנה מולקולרי הדוק, כפי שמוצג באיור 11 (א), לאחר בלאי החלקיקים הם קטנים ואחידים; המבנה המולקולרי של פלדת מגרד באיכות נמוכה אינו מספיק הדוק, והחלקיקים גדולים לאחר בלאי, כפי שמוצג באיור 11 (ב) המוצג.
איור 11
(3) החלף את סכין הלהב בזמן. בעת החלפתו, שימו לב כדי להגן על קצה הסכין מפני נתון. כשאתה מחליף מספר קו שונה של רולר Anilox, עליך להחליף את סכין הלהב. דרגת השחיקה של רולר האנילוקס עם מספרי קו שונים אינה עקבית, כפי שמוצג באיור 12, התמונה השמאלית היא שחיקת המסך של מספר הקו הנמוך של סכין הלהב על סכין הלהב מצבה של הפנים הקצה הפגוע, התמונה מימין מראה את מצב הפנים הקצה השחוק של רולר הקו הגבוה של רולר Anilox לסכנת הלהב. משטח המגע בין להב הדוקטור לרולר Anilox עם רמות שחיקה לא תואמות משתנה, וגורם לשינויי לחץ ושריטות.
איור 12
(4) לחץ המגדג צריך להיות קל, והלחץ המופרז של המגדג ישנה את אזור המגע ואת זווית המגדג ואת רולר האנילוקס, כפי שמוצג באיור 13. קל להשיג זיהומים, והזיהוי המוגבל יגרום לשריטות לאחר שינוי הלחץ. כאשר משתמשים בלחץ בלתי סביר, יהיו זנבות מתכתיים שחוקים בחתך הרוחב של המגרד שהוחלף באיור 14. ברגע שהוא ייפול, הוא נתפס בין המגרד לגלגל האנילוקס, שעלול לגרום לשריטות על גלגלת האנילוקס.
איור 13
איור 14
4. הפגמים העיצוביים של הציוד
פגמים בעיצוב יכולים גם לגרום להתרחשות שריטות בקלות, כמו אי התאמה בין תכנון גוש הדיו לקוטר גליל האנילוקס. העיצוב הבלתי סביר של זווית המגב, אי -ההתאמה בין הקוטר לאורך רולר האנילוקס וכו ', יביא גורמים לא בטוחים. ניתן לראות כי בעיית השריטות בכיוון ההיקפי של גליל האנילוקס מסובכת מאוד. שימו לב לשינויים בלחץ, ניקוי ותחזוקה בזמן, בחירת המגרד הנכון והרגלי הפעלה טובים ומסודרים יכולה להקל מאוד על בעיית השריטה.
הִתנַגְשׁוּת
למרות שקשיות הקרמיקה גבוהה, הם חומרים שבירים. תחת השפעת הכוח החיצוני, קל ליפול הקרמיקה ולייצר בורות (איור 15). באופן כללי, בליטות מתרחשות בעת העמסה ופריקה של גלילי אנילוקס, או כלי מתכת נופלים מעל פני הגלגל. נסה לשמור על סביבת ההדפסה נקייה, והימנע מערימת חלקים קטנים סביב בית הדפוס, במיוחד בסמוך למגש הדיו והגליל האנילוקס. מומלץ לעשות עבודה טובה של אנילוקס. הגנה נכונה של הגלגל כדי למנוע נפילה של חפצים קטנים ולהתנגש עם רולר האנילוקס. בעת העמסה ופריקה של רולר Anilox, מומלץ לעטוף אותו עם כיסוי מגן גמיש לפני הפעולה.
איור 15
זמן הודעה: פברואר 23-2022