בתהליך של ייצור מכונות פלקסוגרפיות, ייבוש איטי של דיו המוביל למריחה מהווה אתגר מתמשך עבור חברות דפוס. זה לא רק משפיע על איכות ההדפסה ומגביר את הפסולת, אלא גם מפחית את יעילות הייצור ואף עלול לעכב את לוחות הזמנים של האספקה. כיצד ניתן לפתור בעיה זו ביעילות? אנו מספקים פתרון מקיף הכולל בחירת דיו, אופטימיזציה של תהליכים, שדרוגי ציוד ובקרת סביבה כדי לעזור לכם למנוע מריחה ולהשיג ייצור דפוס יציב ויעיל במיוחד.

בתהליך של ייצור מכונות פלקסוגרפיות, ייבוש איטי של דיו המוביל למריחה מהווה אתגר מתמשך עבור חברות דפוס. זה לא רק משפיע על איכות ההדפסה ומגביר את הפסולת, אלא גם מפחית את יעילות הייצור ואף עלול לעכב את לוחות הזמנים של האספקה. כיצד ניתן לפתור בעיה זו ביעילות? אנו מספקים פתרון מקיף הכולל בחירת דיו, אופטימיזציה של תהליכים, שדרוגי ציוד ובקרת סביבה כדי לעזור לכם למנוע מריחה ולהשיג ייצור דפוס יציב ויעיל במיוחד.
● בחירת דיו ואופטימיזציה של נוסחאות – פתרון בעיות ייבוש במקור
עבור מכונות דפוס פלקסו, בחירת הדיו וניסוחו הם קריטיים לטיפול בבעיות ייבוש. אנו ממליצים על דיו ייבוש מהיר, כגון דיו מבוסס ממס עם ניסוחים נדיפים גבוהים או דיו מבוסס מים עם מאיצי ייבוש. למהירות ייבוש מרבית, דיו UV בשילוב עם מערכות ריפוי אולטרה סגול הן הבחירה הטובה ביותר. התאמת יחסי ממס - כגון הגדלת תכולת האתנול או אתיל אצטט - יכולה לשפר את ביצועי הייבוש תוך שמירה על יציבות הדיו. בנוסף, בחירת תוספי הייבוש הנכונים (למשל, מייבשי קובלט/מנגן עבור דיו ייבוש חמצוני או חומרי חדירה מיוחדים עבור מצעים סופגים) מבטיחה תוצאות אופטימליות.
● שדרוגי מערכת ייבוש - שיפור היעילות
ביצועי מערכות הייבוש במכונת דפוס פלקסו משפיעים ישירות על התוצאות. יש לבדוק באופן קבוע את המייבשים כדי להבטיח הגדרות טמפרטורה נכונות (50-80 מעלות צלזיוס עבור דיו ממס, מעט נמוך יותר עבור דיו על בסיס מים) וזרימת אוויר ללא הפרעה. עבור יישומים תובעניים, שדרגו לייבוש אינפרא אדום ליעילות מקומית או לייבוש UV לייבוש מיידי. יחידות ייבוש באוויר קר שימושיות במיוחד עבור סרטים שאינם סופגים כדי למנוע הרטבה חוזרת של הדיו.


● אופטימיזציה של תהליך ההדפסה – התאמת פרמטרי הייצור
במכונות דפוס פלקסוגרפיות, אופטימיזציה של פרמטרי הייצור משפרת משמעותית את יעילות הייבוש. שליטה במהירות ההדפסה היא קריטית - מהירות מוגזמת מונעת ייבוש תקין לפני תחנת ההדפסה הבאה. יש להתאים את המהירות בהתאם לתכונות הדיו וקיבולת המייבש. ניהול עובי שכבת הדיו באמצעות בחירת גליל אנילוקס ונפח דיו נכונים מונע הצטברות מוגזמת. עבור הדפסה רב-צבעונית, הגדלת המרווח בין התחנות או הוספת מייבשים בין תחנות מאריכים את זמן הייבוש.
● סביבה והתאמת מצע – גורמים חיצוניים קריטיים
תנאי הסביבה בפעילות מדפסות פלקסו משפיעים רבות על הייבוש. יש לשמור על טמפרטורת רצפת הייצור בטווח של 20-25 מעלות צלזיוס ולחות של 50-60%. יש להשתמש במסירי לחות בעונות לחות. טיפול מקדים במצע (למשל, טיפול קורונה עבור סרטי PE/PET) משפר את הידבקות הדיו ומפחית פגמי ייבוש.

טיפול בקורונה

בקרת לחות
לבסוף, תוכנית תחזוקה איתנה מבטיחה יציבות לטווח ארוך. יש לנקות באופן קבוע את חרירי המייבש ואת גופי החימום, לבדוק את בלאי גלילי האנילוקס, ולהשתמש בבודקי מתח יבש כדי לפקח על איכות ההדפסה - צעדים מרכזיים במניעת בעיות הקשורות לייבוש.
זמן פרסום: 29 במאי 2025