במהלך פעולה מהירה של מכונת דפוס פלקסו מרכזית, חשמל סטטי הופך לעתים קרובות לבעיה נסתרת אך מזיקה ביותר. הוא מצטבר בשקט ויכול לגרום לפגמים שונים באיכות, כגון משיכת אבק או שיער למצע, וכתוצאה מכך להדפסים מלוכלכים. הוא עלול גם להוביל להתזות דיו, העברה לא אחידה, נקודות חסרות או קווים נגררים (המכונים לעתים קרובות "whiskering"). בנוסף, הוא יכול לגרום לבעיות כמו סלילה לא מיושרת וחסימת סרט, דבר המשפיע קשות על יעילות הייצור ואיכות המוצר. לכן, ניהול יעיל של חשמל סטטי הפך חיוני להבטחת הדפסה באיכות גבוהה.
מאיפה מגיע חשמל סטטי?
בהדפסה פלקסוגרפית, חשמל סטטי נובע בעיקר משלבים מרובים: לדוגמה, סרטי פולימר (כגון BOPP ו-PE) או נייר נוגעים לעתים קרובות בחיכוך ונפרדים ממשטחי הגלילים במהלך פריקה, הדפסה מרובת הדפסה ופיתול. שליטה לא נכונה בטמפרטורת הסביבה ובלחות, במיוחד בתנאים של טמפרטורה נמוכה ויבשה, מקלה עוד יותר על הצטברות חשמל סטטי. בשילוב עם הפעולה המתמשכת במהירות גבוהה של הציוד, יצירת וצבירת מטענים מחמירים.
מאיפה מגיע חשמל סטטי?
בהדפסה פלקסוגרפית, חשמל סטטי נובע בעיקר משלבים מרובים: לדוגמה, סרטי פולימר (כגון BOPP ו-PE) או נייר נוגעים לעתים קרובות בחיכוך ונפרדים ממשטחי הגלילים במהלך פריקה, הדפסה מרובת הדפסה ופיתול. שליטה לא נכונה בטמפרטורת הסביבה ובלחות, במיוחד בתנאים של טמפרטורה נמוכה ויבשה, מקלה עוד יותר על הצטברות חשמל סטטי. בשילוב עם הפעולה המתמשכת במהירות גבוהה של הציוד, יצירת וצבירת מטענים מחמירים.
פתרונות בקרה אלקטרוסטטית שיטתיים
1. בקרת סביבה מדויקת: שמירה על סביבת סדנה יציבה ומתאימה היא הבסיס לביצועים אופטימליים של מכבש פלקסו ci. יש לשמור על לחות בטווח של 55%-65% לחות יחסית. לחות מתאימה משפרת את מוליכות האוויר, ומאיצה את הפיזור הטבעי של חשמל סטטי. יש להתקין מערכות לחות/ייבוש תעשייתיות מתקדמות כדי להשיג טמפרטורה ולחות קבועים.
בקרת לחות
מסיר חשמל סטטי
2. סילוק חשמל סטטי אקטיבי: התקנת מסירים חשמל סטטיים
זהו הפתרון הישיר והבסיסי ביותר. התקן במדויק מסלק חשמל סטטי בנקודות מפתח:
● יחידת פריקה: יש לנטרל את המצע לפני כניסתו לאזור ההדפסה כדי למנוע נשיאת מטען סטטי קדימה.
● בין כל יחידת הדפסה: ביטול מטענים שנוצרו מהיחידה הקודמת לאחר כל הדפסה ולפני הדפסת היתר הבאה כדי למנוע התזות דיו וחוסר רישום במכונת ההדפסה הפלקסוגרפית CI.
● לפני יחידת הליפוף החוזר: יש לוודא שהחומר במצב ניטרלי במהלך הליפוף החוזר כדי למנוע חוסר יישור או חסימה.
3. אופטימיזציה של חומרים ותהליכים:
● בחירת חומרים: בחרו מצעים בעלי תכונות אנטי-סטטיות או כאלה שעברו טיפול פני שטח לצורך ביצועים אנטי-סטטיים, או מצעים בעלי מוליכות טובה יחסית התואמים לתהליך הדפסת פלקסוגרפיה.
● מערכת הארקה: יש לוודא שלמכונת הדפוס ci flexo יש מערכת הארקה מקיפה ואמינה. כל גלילי המתכת ומסגרות הציוד צריכים להיות מוארקים כראוי כדי לספק נתיב יעיל לפריקות חשמל סטטיות.
4. תחזוקה וניטור שוטפים: יש לשמור על ניקיון גלגלי ההנחיה והמיסבים ולפעול בצורה חלקה כדי למנוע חשמל סטטי חריג הנגרם מחיכוך.
מַסְקָנָה
בקרה אלקטרוסטטית עבור מכונות דפוס פלקסו CI היא פרויקט שיטתי שלא ניתן לפתור אותו לחלוטין בשיטה אחת. היא דורשת גישה מקיפה בארבע רמות: בקרת סביבה, סילוק אקטיבי, בחירת חומרים ותחזוקת ציוד, כדי לבנות מערכת הגנה רב שכבתית. התמודדות מדעית עם חשמל סטטי היא המפתח לשיפור איכות ההדפסה ולצמצום בזבוז. גישה זו ממזערת את זמן ההשבתה ומבטיחה ייצור יעיל, יציב ואיכותי ביותר.
זמן פרסום: 3 בספטמבר 2025